一、RTO工作原理：
三室RTO系統(tǒng)，其主體由一個氧化室和三個蓄熱室組成，另配套換向閥門和控制系統(tǒng)。
RTO流程：廢氣首先進(jìn)入其中的一個蓄熱室預(yù)熱廢氣，廢氣被預(yù)熱到700℃左右，超過廢氣燃點(diǎn)，廢氣自燃；廢氣進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步氧化分解，溫度進(jìn)一步升高，使廢氣中的有機(jī)成分完全氧化分解；接著生成的煙氣進(jìn)入第二個蓄熱室放熱，離開蓄熱器的煙氣溫度根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時第三個蓄熱室處于反吹凈化狀態(tài)。三個蓄熱室的閥門交替運(yùn)行，定期自動輪流切換。在理想情況下，本工藝在穩(wěn)定運(yùn)行時天然氣耗量為零。三室RTO的運(yùn)行過程如表2所示，結(jié)構(gòu)如圖1所示。 二、RTO安全運(yùn)行的措施
1、穩(wěn)壓過濾器后有TVOC在線檢測裝置的測量口，當(dāng)TVOC濃度超過爆炸下限25%時一級報警，稀釋空氣進(jìn)入；當(dāng)TVOC濃度超過爆炸下限50%時二級報警，旁路管道打開，RTO停車。
2、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。
3、廢氣進(jìn)RTO裝置前廢氣管道上裝有不銹鋼阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。
4、RTO設(shè)置有旁路管道，旁路管道可作為緊急排放管道，在RTO溫度或壓力不正常時，自動打開，保證系統(tǒng)安全。
5、燃燒器裝有火焰檢知器，燃燒器在氧化室內(nèi)的組件耐高溫。
6、RTO系統(tǒng)采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對氧化處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測。
7、系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。