催化燃燒裝置的工作流程，包含以下模塊：廢氣的收集、預(yù)處理、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風(fēng)機(jī)煙筒的排放。
其中，有三大模塊是催化燃燒的核心裝置：
1、預(yù)處理對(duì)廢氣顆粒物雜質(zhì)的有效攔截，廢氣的潔凈程度是直接關(guān)乎活性炭壽命的根本。
2、活性炭的選擇為高質(zhì)量木質(zhì)或椰殼碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。
3、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的核心問題，是脫附活性炭廢氣能否達(dá)到無焰燃燒的關(guān)鍵所在。

廢氣燃燒溫度一般在300—420℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。
廢氣經(jīng)過換熱器換熱后通過阻火器，進(jìn)入加熱室、溫度升至最低催化起燃溫度（300度）后然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，高溫氣體通過脫附管道進(jìn)入脫附碳箱，形成循環(huán)脫附。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（300－420度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

活性炭吸附濃縮催化燃燒一體化的工作原理主要包括吸附、解析、催化燃燒三部分。
(1)吸附是利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣吸附到活性炭微孔中進(jìn)行凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;
(2)氣體脫附，利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔有機(jī)物在高溫下自動(dòng)與活性炭分離，活性炭再生;

(3)有機(jī)物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作負(fù)荷較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣由其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一個(gè)吸附床自動(dòng)打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)工作。